Tha roghainn làimhseachaidh uachdar na dhuilgheadas a tha mu choinneamh gach dealbhaiche. Tha iomadh seòrsa roghainn làimhseachaidh uachdar rim faighinn, agus cha bu chòir do dhealbhadair àrd-ìre beachdachadh a-mhàin air eaconamaidh agus practaigeachd an dealbhaidh, ach cuideachd aire a thoirt don phròiseas cruinneachaidh agus eadhon riatanasan àrainneachdail. Gu h-ìosal tha geàrr-chunntas air cuid de na còtaichean a thathas a’ cleachdadh gu cumanta airson luchd-ceangail stèidhichte air na prionnsapalan gu h-àrd, airson fiosrachadh le luchd-dreuchd luchd-ceangail.
1. Dealan-ghalbhanachadh
’S e sinc an còmhdach as cumanta a thathas a’ cleachdadh airson ceanglaichean malairteach. Tha a’ phrìs an ìre mhath saor, agus tha an coltas math. Am measg nan dathan cumanta tha dubh agus uaine armachd. Ach, tha a choileanadh an-aghaidh creimeadh cuibheasach, agus ’s e a choileanadh an-aghaidh creimeadh an fheadhainn as ìsle am measg sreathan platadh sinc (còmhdach). San fharsaingeachd, thèid deuchainn spraeadh salainn neodrach stàilinn ghalbhanaichte a dhèanamh taobh a-staigh 72 uair a thìde, agus thathas a’ cleachdadh riochdairean seulachaidh sònraichte cuideachd gus dèanamh cinnteach gum mair an deuchainn spraeadh salainn neodrach barrachd air 200 uair a thìde. Ach, tha a’ phrìs daor, a tha 5-8 uiread nas àirde na stàilinn ghalbhanaichte àbhaisteach.
Tha pròiseas dealan-ghalbhanachaidh buailteach do bhriseadh haidridean, agus mar sin chan eilear a’ làimhseachadh boltaichean os cionn ìre 10.9 le galbhanachadh san fharsaingeachd. Ged a ghabhas haidridean a thoirt air falbh le bhith a’ cleachdadh àmhainn às dèidh platadh, thèid am film fulangachaidh a mhilleadh aig teòthachd os cionn 60 ℃, agus mar sin feumar haidridean a thoirt air falbh às dèidh dealan-phlàtadh agus mus tèid fulangachadh. Tha seo a’ ciallachadh nach eil e comasach obrachadh gu math agus tha cosgaisean giollachd àrda ann. Gu dearbh, chan eil ionadan cinneasachaidh coitcheann a’ toirt air falbh haidridean gu gnìomhach mura h-eil luchd-ceannach sònraichte ag iarraidh sin.
Tha an cunbhalachd eadar an torque agus an fheachd ro-theannachaidh aig ceanglaichean ghalbhanaichte bochd agus neo-sheasmhach, agus mar as trice chan eilear gan cleachdadh airson pàirtean cudromach a cheangal. Gus cunbhalachd ro-luchdachadh an torque a leasachadh, faodar an dòigh airson stuthan lubricating a chòmhdach às dèidh platadh a chleachdadh cuideachd gus cunbhalachd ro-luchdachadh an torque a leasachadh agus a neartachadh.
2. Fosfáiteachadh
Is e prionnsabal bunaiteach gu bheil fosfáiteachadh an ìre mhath nas saoire na galvanachadh, ach tha a strì an aghaidh creimeadh nas miosa na galvanachadh. Às dèidh fosfáiteachadh, bu chòir ola a chur air, agus tha a strì an aghaidh creimeadh gu dlùth cheangailte ri coileanadh na h-ola a thathar a’ cur air. Mar eisimpleir, às dèidh fosfáiteachadh, cuir ola choitcheann an-aghaidh meirge air agus dèan deuchainn spraeadh salainn neodrach airson dìreach 10-20 uair a thìde. Faodaidh cur ola àrd-inbhe an-aghaidh meirge suas ri 72-96 uair a thìde a thoirt. Ach tha a phrìs 2-3 uiread nas àirde na ola fosfáiteachaidh choitcheann.
Tha dà sheòrsa fosfáiteachaidh ann a thathas a’ cleachdadh gu cumanta airson ceanglaichean, fosfáiteachadh stèidhichte air sinc agus fosfáiteachadh stèidhichte air manganese. Tha coileanadh lubrication nas fheàrr aig fosfáiteachadh stèidhichte air sinc na fosfáiteachadh stèidhichte air manganese, agus tha strì an aghaidh creimeadh agus caitheamh nas fheàrr aig fosfáiteachadh stèidhichte air manganese na platadh sinc. Faodar a chleachdadh aig teòthachdan eadar 225 agus 400 ceum Fahrenheit (107-204 ℃). Gu sònraichte airson ceangal cuid de phàirtean cudromach. Leithid boltaichean is cnothan slat ceangail an einnsean, ceann siolandair, prìomh ghiùlan, boltaichean cuibhle-itealaich, boltaichean is cnothan cuibhle, msaa.
Bidh boltaichean àrd-neart a’ cleachdadh fosfáit, a dh’ fhaodadh cuideachd cùisean brisgeachd haidridein a sheachnadh. Mar sin, mar as trice bidh làimhseachadh uachdar fosfáit air a chleachdadh ann am boltaichean os cionn ìre 10.9 anns an raon gnìomhachais.
3. Ocsaideachadh (dubhadh)
Tha dubhachadh+olachadh na chòmhdach mòr-chòrdte airson ceanglaichean gnìomhachais oir is e as saoire a th’ ann agus tha e a’ coimhead math mus tèid connadh a chaitheamh. Air sgàth a dhubhadh, chan eil cha mhòr comas casg meirge aige, agus mar sin meirgidh e gu luath às aonais ola. Fiù ‘s ma tha ola ann, chan urrainn don deuchainn spraeadh salainn mairsinn ach 3-5 uairean a thìde.
4. Dealachadh leictreaphlàtaidh
Tha strì an aghaidh creimeadh sàr-mhath aig platadh cadmium, gu h-àraidh ann an àrainneachdan mara, an taca ri leigheasan uachdar eile. Tha cosgais làimhseachaidh leaghan sgudail ann am pròiseas electroplating cadmium àrd, agus tha a phrìs mu 15-20 uair nas àirde na sinc electroplating. Mar sin chan eilear ga chleachdadh ann an gnìomhachasan coitcheann, ach airson àrainneachdan sònraichte a-mhàin. Cleachdar ceanglaichean airson àrd-ùrlaran drileadh ola agus itealain HNA.
5. Plàtadh cròmium
Tha an còmhdach cròmium gu math seasmhach san àile, chan eil e furasta dath atharrachadh agus deàrrsadh a chall, agus tha cruas àrd agus deagh sheasamh caitheamh aige. Mar as trice, thathas a’ cleachdadh platadh cròmium air ceanglaichean airson adhbharan sgeadachaidh. Is ann ainneamh a thathas ga chleachdadh ann an raointean gnìomhachais le riatanasan àrda an aghaidh creimeadh, leis gu bheil ceanglaichean cròmium math a cheart cho daor ri stàilinn gun smal. Chan eilear a’ cleachdadh ceanglaichean cròmium ach nuair nach eil neart stàilinn gun smal gu leòr.
Gus casg a chur air creimeadh, bu chòir copar agus nicil a phlàtadh an toiseach mus tèid cròmadh a chur orra. Faodaidh an còmhdach cròm seasamh ri teòthachd àrd de 1200 ceum Fahrenheit (650 ℃). Ach tha duilgheadas ann cuideachd le brisgeachd haidridein, coltach ri dealan-ghalbhanachadh.
6. Plàtadh nicil
Air a chleachdadh sa mhòr-chuid ann an àiteachan a dh’ fheumas an dà chuid dìon-creimeadh agus deagh ghiùlan. Mar eisimpleir, cinn-uidhe a-mach bataraidhean charbadan.
7. Galvanachadh teth-tumadh
'S e còmhdach sgaoilidh teirmeach de sinc a th' ann an galbhanachadh teth-tumaidh air a theasachadh gu leaghan. Tha tiughas a' chòmhdaich eadar 15 agus 100 μ m. Agus chan eil e furasta a smachdachadh, ach tha deagh sheasmhachd an aghaidh creimeadh aige agus gu tric bidh e air a chleachdadh ann an innleadaireachd. Rè a' phròiseas galbhanachaidh teth-tumaidh, tha truailleadh mòr ann, a' gabhail a-steach sgudal sinc agus ceò sinc.
Air sgàth an còmhdach tiugh, tha e air duilgheadasan adhbhrachadh ann a bhith a’ sgrìobadh a-steach snàithleanan a-staigh agus a-muigh ann an ceanglaichean. Air sgàth teòthachd pròiseas galvanachadh teth-tumaidh, chan urrainnear a chleachdadh airson ceanglaichean os cionn ìre 10.9 (340 ~ 500 ℃).
8. In-shìoladh sinc
'S e còmhdach sgaoilidh teirmeach meatailteach cruaidh de phùdar sinc a th' ann an in-shìoladh sinc. Tha a cho-ionannachd math, agus gheibhear còmhdach co-ionann anns na snàithleanan agus na tuill dall. Tha tiughas a' phlàtaidh 10-110 μ m. Agus faodar smachd a chumail air a' mhearachd aig 10%. Tha a neart ceangail agus a choileanadh an-aghaidh creimeadh leis an t-substrate mar an fheadhainn as fheàrr ann an còmhdach sinc (leithid electrogalvanizing, hot-dip galvanizing, agus Dacromet). Tha a phròiseas giullachd saor bho thruailleadh agus as càirdeile don àrainneachd.
9. Dacromet
Chan eil cùis ann le briseadh haidridean, agus tha coileanadh cunbhalachd ro-luchdachadh an torque glè mhath. Gun beachdachadh air cùisean cròmium agus àrainneachd, is e Dacromet an rud as freagarraiche airson luchd-ceangail àrd-neart le riatanasan àrda an-aghaidh creimeadh.
Àm puist: 19 Cèitean 2023
